印染企业中蒸汽被广泛应用于织物烘干、织物热水洗涤、织物给湿、织物汽蒸等工艺，它是印染企业中使用量最大的单种能源。随着能源价格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企业能源总成本的60%以上，无锡蔚尔捷将机械设计制作与节能方案结合，并针对烘筒疏水器、污水余热利用等方式进行深入细致的探讨。目前国内染整企业疏水阀的使用不正常率高达60%—70%，这将造成很大的能源浪费，因此对疏水阀的选用、安验及维修应引起大家足够的重视。

烘筒效果不理想具体表现为：

1、 烘筒蒸汽压力居高不下，汽压在1.5bar以上。

2、 烘筒内蓄水量较大，喷汽现象。

3、 一柱烘筒一个疏水器，冷凝管漏汽现象。

4、 布面烘不干，车速无法提高。

5、 操作工随意调节蒸汽压力，当汽压过高造成蒸汽浪费。

如果不及时排出冷凝水，则会有以下一些情况：

(1)用汽设备的一部分空间被冷凝水占有，进入的蒸汽量会减少，同时传热面被冷凝水阻挡，新进入的蒸汽无法与传热面直接接触，会立即降低设备的热效率、即设备无法达到工艺要求。

(2)冷凝水不排除.极易产生水击现象，严重的甚至破坏管道或机械设备。

(3)冷凝水不排除，使烘筒内积水，会增加烘燥机的负荷，多耗动力。也易造成烘筒吸瘪事故。

蔚尔捷公司采用浮球式疏水器，对每一个烘筒进行改造，使每个烘筒内的蒸汽从气态变成液态的过程更充分从而提高放热效率和顺畅的排除烘筒内的冷凝水，避免积水过多出现的煮开水现象。经停车检查筒存水位均低于虹吸管，解决了排水不畅的状况。

通过红外线温控系统，测定温度与PLC内设定的温度进行对比，通过信号传输来控制蒸汽阀门的开度，从而达到智能化调节蒸汽用量的目的，减少人工误操作，实践证明通过烘筒改造后的蒸汽压力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降约30%，车速提高10%-20%以上。