一、湿布状态采用动态过滤器和水热交换器

织物在冷堆、水洗、退浆、丝光、染色过程中，由于织物纤维摩擦和工艺助剂化学作用下，织物表面及纤维内部多余的短纤维和助剂混合后形成的悬浮物均浑浊在液体中，当织物离开液面时与悬浮物再次接触被轧车连续挤压很难清除，通过过滤器可以将该水槽中的悬浮物滤出清洁液体从而达到工作液连续回用的目的。

具体实施如下：（较普遍的使用方式）只作为参考

1、冷堆：冷堆是即烧毛后使织物尽快浸湿并吸收助剂的工艺，但烧毛后织物表面的毛絮灰尘较多，经过冷堆时；毛絮与液体接触很快浑浊在该水槽中，建议使用过滤器与该水槽连接，过滤器的连续运转，将杂质过滤出机体并可以将过滤器后的清水作为喷淋，有效冲洗织物出布时接触到的悬浮物。

2、退煮漂：织物在进入含有助剂的水槽中进行网带蒸箱高温处理，使织物内部的短纤维和其它杂质褪出织物表面，再进入水洗部分进行织物清洗的过程，建议经网带箱后的第1、2格水洗槽处使用过滤器与该水洗箱连接，过滤器的连续运转，将杂质过滤出机体并可以将过滤器后的清水作为喷淋，有效冲洗织物出布时接触到的悬浮物。

3、丝光：经丝光的布面短纤维沉淀在碱液中，建议使用过滤器与该单元碱槽连接，过滤器的连续运转，使碱槽内的杂质过滤并减少碱的消耗。

综合上述情况还可以利用过滤器和水热交换器相结合的方式进一步达到节能减排的效果，通常水洗部分为逐各倒流，当第1格的高温废水水无法再利用时会被排出机体，此时将废水过滤后排入热交换器中，减少热交换内杂质的同时有效废热利用，使废热污水与清洁冷水充分交换，达到热能吸收的目的。将高温废水加热自来水等需要补充的清洁水质后用作喷淋冲洗布面效果更佳。

二、干布状态采用布面吸尘装置

由于织物经过轧车连续挤压后，与布面完全帖附，使后道染色、印花、涂层出现瑕疵，需要人工进行外力处理才能使其脱落。但人工检查费时费力，为此我公司设计的织物吸尘装置、刷毛机系列产品已成功运用在织物烧毛机前后、丝光机前、退浆机前、轧染机前、印花机前、定型机后、磨毛机后、涂层机前以及独立的刷毛吸尘机型，其主要目的是对织物进行除尘整理，结合过滤器系列产品来减少水洗工序，减少织物印花、染色瑕疵。

具体实施如下：（较普遍的使用方式）只作为参考

1、丝光前：可以在丝光机进布架位置安装丝光专用吸尘装置对布面进行刷毛处理，采用多辊组合式正反两面刷毛，配合高压风机将毛絮抽离，减少毛絮悬浮凝聚碱槽和碱的消耗，经过刷毛后的毛羽竖立后与碱液接触更充分。

2、染色前：可以在轧染机进布架吸边器上方位置加装轧染专用吸尘装置对布面进行刷毛处理，采用组合式正反两面刷毛，配合高压风机将毛絮抽离，经过刷毛后的毛羽树立后染料吸收更均匀，手感更柔和。

3、磨毛后：由于磨毛后纤维间有许多未被磨断的细小纤维还留在织物表面如不被及时处理将被带入后道工序，给后道工序增加负担，建议可以选用正反两面组合式拍打刷毛辊布面吸尘装置对织物进行有效处理，彻底解决磨毛后的毛絮问题。

4、定型后：由于前道工序后的布面为卷装进入，造成织物表面绒毛倒压；在经过定型机高温热风穿透后出布的织物表面绒毛呈直立状，且变得脆弱，只需经过通用型正反布面刷毛就可以对织物完成刷毛整理。也有部分可以加装在定型机进布前减少织物绒毛掉落造成散热部件的堵塞现象，前提是织物进布必须干燥。

5、印花前：印花是织物体现价值的重要环节，印花图案的清晰对织物价格的体现至关重要，建议在印花前安装布面吸尘装置对织物清洁起到预防和除尘整理作用。

无锡蔚尔捷印染机械有限公司---（宣）