印染机械节能改进技术的运用
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1、烧毛机:棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面,织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛,这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负面影响,如:PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点;绒毛掉进丝光碱液中会增加烧碱中杂质的增加,回收难度大;由于绒毛的存在,使丝光光泽下降;机器中留有大量毛絮,清洁困难,等等。当然,对于某些品种,有时为了达到客人参板,也有不烧毛而直接进行后道工序的。烧毛工艺:流程:进布-刷毛-烧毛-灭火-落布目前烧毛主要是通过气体烧毛,主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定。烧毛车速一般非常块,大概100m/min,要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。
2、动态过滤箱:适用于毛纺、印染、皮革、毛巾、羊绒等纺织行业的污水过滤和回用。由于洗液是不断循环冲洗织物,并且循环液可以重复利用,但循环液里带有大量的纤维绒毛、杂物、糊料等,及时过滤体对实现洗涤水是否能循环利用起到极其重要的作用。常见过滤器容易堵塞,直接影响流量与水压,也对操作和维护带来了不便。本产品创新设计了动态过滤箱,旋转式的过滤网上面,配备了一支转动刷毛辊,液体从网中吸出,杂物被吸附在网的外侧,通过刷毛辊自动排出槽外,这样确保了水质正常的循环喷淋,提高了水的循环实用次数,降低水的消耗,同时相应降低了污水的排放,提高了环保功效。
3、喷淋水刀:利用高压喷射的原理,当大量的液体通过喷淋时,由于管径急剧变小,管口和管内的水形成了压差,如果压差达到了120t/h时,从管中喷射出的洗液形成喷淋水刀,形成很强的喷射力度,保证水力穿透布面,同时能形成均匀喷射水面来喷射织物表面,使糊料、浮毛、杂物迅速脱离。这种装置显著提高了洗涤能力,达到了普通水洗机的2~3倍功效。小管径的喷射口节约了能耗消耗。
4、刷毛箱:通过各种外力机构结合风学原理,将织物表面灰尘及毛絮吸除后统一集尘处理,减少织物在烧毛、印花、染色、涂层、磨毛及定型过程中的瑕疵,提高织物品质和改善生产环境等优点,可以根据要求选择箱体叠加、配备机架、收卷等方式进行多种组合拼接成刷毛机等整体设备。

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