蒸汽节能在印染行业的成功运用
无锡蔚尓捷印染机械有限公司----王亮竣
众多周知，蔚尓捷公司自推出刷毛吸尘机系列产品以来分别在印花机进布、轧染机进布、磨毛机出布、定型机出布等位置安装使用，特别针对沙皮磨毛后的织物上定型后省去水洗工序直接印花/织物经碳素磨毛后直接印花等工序的成功运用得到了用户普遍认可，在机台污水过滤、沟渠污水集中过滤等领域也为表现优异。
现我公司将机械设计制作与节能方案结合，先后与江苏纺院、凯发集团、凝洋环保等国内外多家科研机构合作并针对烘筒\污水节能进行研发和探讨。
印染企业中蒸汽被广泛应用于织物烘干、织物热水洗涤、织物给湿、织物汽蒸等工艺，它是印染企业中使用量最大的单种能源。随着能源价格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企业能源总成本的60%以上。
一般棉织物的印染工艺采用两浴法前处理工艺:烧毛---碱（酶）退浆---氧漂---水洗---烘筒烘干---丝光---水洗---烘筒烘干---染色（印花）---皂洗---烘筒烘干---浸染柔软剂---烘筒烘干---热定型
在此工艺中需要经过4次烘筒烘干，若以1600mm幅宽的染布为例，一条染色现每小时将消耗约7600kg蒸汽，其中烘筒部分将消耗约2100kg蒸汽，约占消耗量的35%，尽管在染厂节能生产中研究采用一浴法、湿一湿法、冷轧堆（冷染）等工艺技术，但不论何种工艺都需要水洗烘干。烘筒内的蒸汽作为热媒介在生产过程中将形成冷凝水，通过疏水器排出，该冷凝水是高温高压蒸汽冷凝后产生，具有硬度低、杂质少、温度高的特点，适用与印染生产的很多环节。
例如：利用烘筒内的蒸汽压力，将烘筒内冷凝水直接回用到前段水洗中。
而无水部分的机台可以通过烘筒冷凝水机中收集后利用到恒压供水系统。
单独设立净水回收管道将冷凝水集中回收到一处低储水槽中，然后将集中净热水通过泵入：退浆机、丝光机、水洗机等需要热水清洗机台。
目前国内染整企业疏水阀的使用不正常率高达60％—70％，这将造成很大的能源浪费，因此对疏水阀的选用、安验及维修应引起大家足够的重视。
烘筒效果不理想具体表现为：
1、烘筒蒸汽压力居高不下，汽压在1.5bar以上。
2、烘筒内不蓄水量较大，喷汽现象。
3、一柱烘筒一个疏水器，冷凝管漏汽现象。
4、布面烘不干，车速无法提高。
5、操作工随意调节蒸汽压力，当汽压过高造成蒸汽浪费。
如果不及时排出冷凝水，则会有以下一些危害：
(1)用汽设备的一部分空间被冷凝水占有，进人的蒸汽量会减少，同时传热面被冷凝水阻挡，新进入的蒸汽无法与传热面直接接触，会立即降低设备的热效率、伎设备无法达到工艺要求而正常运转。
(2)冷凝水不排除．极易产生水击现象，严重的甚至破坏管道或机械设备。
(3)冷凝水不排除，使烘筒内积水，会增加烘燥机的负荷，多耗动力。也易造成烘筒吸瘪事故。烘筒冷凝水集中利用难度大
为此我们采用进口疏水器，并且对每一个烘筒进行改造，使每个烘筒内的蒸汽从气态变成液态的过程更充分从而提高放热效率和顺畅的排除烘筒内的冷凝水，避免积水过多出现的煮开水现象。
结合红外线温控系统，测定温度与PLC内设定的温度进行对比，通过信号传输来控制蒸汽阀门的开度，从而达到智能化调节蒸汽用量的目的，减少人工误操作,实践证明通过烘筒改造后的蒸汽压力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降约30%，车速提高10%-20%以上。
水洗部分也是蒸汽消耗的重点，印染企业以一条完整的18mm生产线为例，其每天排放的热污水约350-500吨，造成了极大的热能浪费，对后序的污水处理增加了负担与成本支出。目前市场的废热回收装置有传列管式换热器和板匡式换热器、压力管板式换热器、旋转式水热交换器等具有以下特点。
1、列管式换热器结构相对简单，制作简便，无动力消耗，但换热效率低；尤其在印染污水中含有大量的浆料、纤维等容易附着在列管壁上形成污垢，并难以清洗，长此以往，造成列管壁堵塞的现象较为普遍。需要定期对界面进行；清洁在使用期随时间延长，换热效率下降很快，可以从85%降至30%。
2、板匡式换热器的换热板片间距小增加了换热面积，板内导流纹较密，使换热效率极大的提高。但缺点是容易堵塞，容易结垢，需要定期的维护和清洗，由于经常的拆洗会造成密封垫的损坏，对维护人员的依赖性较大。
3、压力管板式换热器通过提高水的流速增加对管壁的冲刷以减少污染物的附着，虽然前面加入一些过滤装置，但其对流动性的浆料及蜡质等无法滤掉，最终会导致管壁浆料及蜡质等的附着并且由于这种设备的结构特殊其清洗难度较大。
为了适应市场发展要求，我公司针对印染废水高COD高污染的特性，开发了抗污染能力卓越的圆盘式换热器，其独有的圆盘转动结构可有效防止传统换热器结垢易堵问题，同时也可高效收集废水中的热量。
使用场景：
1.机台污水排放口（如退浆机、丝光机、染色机等）
2.污水处理厂（对污水集中换热降温，从而保证后道生化质量，提高污水处理能力。
