新型水热交换器在印染行业的运用

            蔚尔捷印机---打造热能回收系统精良品牌

      伴随着我国经济的高速发展，水资源与能源的消耗也在迅速增加，据资料统计我国GDP的能耗与水耗是发达国家的4-10倍，是世界平均水平的2-5倍。这从一方面显示出了我国水资源与能源的浪费现状，另一方面由此而产生的环境污染也给我们的生存环境带来了难以逆转的危害。
     我国是个世界印染大国，据2007年第一次全国污染源产排污系数调查显示印染废水年排放量在23-30亿吨，目前的水回用率不足7%，热能回收利用率也很低，如果按40%的水回用率、20℃温差的热量回收计算，每年可节约水资源10亿吨左右，节约标煤3亿吨左右。
     企业要通过降低成本,减排增效来提高经济发展,在印染企业如何降低生产成本,有效利用资源方面提出有益的方法。
印染行业：退煮漂联合机废热污水排放量：约150-250吨/天
污水排放温度：80-95℃
丝光联合机废热污水排放量：约120吨/天
污水排放温度：60-85℃
皂洗机废热污水排放量：约80-130吨/天
污水排放温度：80-95℃
水洗机废热污水排放量：约10-150吨/天
污水排放温度：60-90℃
     上述数据表明，印染企业以一条完整的18mm生产线为例，其每天排放的热污水约350-50吨，造成了极大的热能浪费，对后序的污水处理增加了负担与成本支出。目前印染企业大部分使用生物、化学污水处理，但高温污水的排放使生化菌种很难生存和繁殖，需要更大成本的投入来降低温度，而采用旋转式水热交换机，则能够在达到热能回收目的的同时，又起到了废热污水降温有利于菌种生存降低污水处理成本。
目前市场的废热回收装置有传列管式换热器和板匡式换热器、压力管板式换热器、旋转式水热交换器等具有以下特点。
1、列管式换热器结构相对简单，制作简便，无动力消耗，但换热效率低；尤其在印染污水中含有大量的浆料、纤维等容易附着在列管壁上形成污垢，并难以清洗，长此以往，造成列管壁堵塞的现象较为普遍。需要定期对界面进行；清洁在使用期随时间延长，换热效率下降很快，可以从85%降至30%。
2、板匡式换热器的换热板片间距小增加了换热面积，板内导流纹较密，使换热效率极大的提高。但缺点是容易堵塞，容易结垢，需要定期的维护和清洗，由于经常的拆洗会造成密封垫的损坏，对维护人员的依赖性较大。
3、压力管板式换热器通过提高水的流速增加对管壁的冲刷以减少污染物的附着，虽然前面加入一些过滤装置，但其对流动性的浆料及蜡质等无法滤掉，最终会导致管壁浆料及蜡质等的附着并且由于这种设备的结构特殊其清洗难度较大。
4、旋转式水热交换器通过旋转体与蛇行流道相结合的方式，使废热污水与清洁冷水充分交换，达到热能吸收的目的。圆盘的旋转搅动箱内水体，使污染物不能沉降，以减少设备的堵塞，但受水质的硬度、矿物质等影响，冷水经过长期的加热对旋转体官壁形成水垢，造成堵塞的现象较为严重，许多生产厂家对此无能为力。
目前国内污水换热装置普遍存在的问题
1、换热界面粘附问题：尤其在退浆及蜡染废水中表现最为明显。
2、设备堵塞问题：水中纤维及颗粒悬浮物对设备管路造成的堵塞以板式换热器最为严重。
3、动力消耗：因为加入了一些防污、防垢等方面措施，增加了设备电耗。
4、过滤与结垢问题：因过滤质量不能达到换热器要求，并且原水硬度较高造成的设备堵塞 
与结垢问题。
5、操作维修：由以上问题导致的设备操作与维修问题。由于设备生产厂家没有把污水换热装置作为一个系统工程去考虑，因此在生产中遇到许多无法解决的问题，只能使换热装置发挥极低的换热效率。
我公司技术人员与多个水处理研究机构进行深入的探讨和研究，在市场原有机型的基础上，加以改进（涉及专利技术）；在同等流速、同等换热盘数量的的状态下，比原有机型的热吸收高出5度，且有效避免了结垢的发生，得到了用户的认可，也成为了该产品设计制作的后起之秀。
     全机采用304不锈钢板制作而成，主体由设有蛇行水流隔板的不锈钢水槽内装旋转盘式清水流道体，废热污水通过高进低出从水槽一端呈蛇行流动，清洁冷水由装旋转盘式清水流道体内呈反向对流，旋转盘连续转动使水槽内污垢不易积存；使冷水充分吸收热能达到减少后序的加热能耗和时间，极大的提高生产效率。
     旋转盘式清水流道体周身装有凹凸叶片，为避免叶片开裂现象，我公司采用多层不锈钢焊接成型，配合内部涉及专利反冲结构，使流道体内壁及管壁不易结垢。
根据水热交换器原理，在设有废热污水排放的主机传动侧，每台主机的水洗段配备一台旋转式水热交换器，既能节约蒸汽，有能将交换后的清洁热水用作织物喷淋，提高清洗质量，还可以降低污水处理温度。
本机适用范围广，运行成本低适用于各种印染企业的达标排放污水，根据企业的实际情况采用不同的工艺，达到企业要求的回用水标准。
占地面积小设备为组合式设计，占地面积少，土建费用低。
     为满足服装、家纺、毛纺、皮革等企业的排放要求，我公司可以根据客户需求定制。
     近几年来，我国煤炭价格的不断上涨，印染企业使用蒸汽的价格也随之上升，有的已达200元/T以上，这在无形中加大了企业的生产成本。而生产成本是企业产品市场竞争力的一个重要因素，如何降低企业生产成本，高效利用可回收能源已成为企业急须解决的问题。印染加工过程中排放的污水温度通常在40℃～95℃之间，因此将其热能回收利用具有很高的商业价值。而且当水温过高时，会导致污水处理站生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。一个日排放10000吨污水的印染企业，每天要流失2亿大卡的热量，折合标煤60吨或蒸汽330吨。每年浪费蒸汽的费用约1600万元（按蒸汽价格160元/吨计）。其结果是：由于新能源的使用增加了二氧化碳和二氧化硫的排放，加剧了地球的温室气体效应，增加了空气污染。
     污水热能回用以其投资省、见效快的特点已得到用户的认可。我公司经过不断探索、改进推出最新型污水换热器，换热效率已达到90%以上。能为企业提供更好的服务。使我们的节能减排工作上一个新台阶。